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蒸发结晶系统解析
发布时间:2021-12-29  文章来源:本站原创  网络编辑:admin(管理员)  浏览次数:87

(1)MVR蒸发系统。主要作用利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室作为加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。高含盐废水经预处理后送至蒸发器系统的进料罐,调节至酸性后,再由进料泵从进料罐送至蒸馏水换热器。进料废水经换热后温度升至接近沸点,被送入除氧器。在除氧器内,进料废水经喷嘴喷洒在第一级塔上,并逐级向下流动与逆流而上的蒸汽相接触,脱除难凝气体。经脱气后的进料废水以重力流,从除气器底部排出进入到蒸发器底槽与循环的浓盐水混合。在底槽内,蒸汽经过除雾器进入到蒸汽压缩机,除雾器的作用是除去蒸汽中的液滴与颗粒。为控制蒸发器内浓盐水的TDS,浓缩器底槽内的部分浓盐水被排放至结晶系统的结晶罐当中进行结晶处理。原有要废弃的蒸汽得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,减少对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。其中,1套主体设备,1套固液分离系统,1套单效蒸发系统,系统额定出力水量10m3/h。配置MVR蒸发主体设备,其他设备。

(2)结晶系统。结晶器进水与系统内循环的浓盐浆混合,经加加热器加热后,再次进入到闪蒸罐,发生闪蒸,析出盐份结晶。从2台换热器出来的浓盐浆分别以相反的方向从闪蒸罐中部切线进入,在罐内产生涡流。蒸汽在闪蒸罐内积聚,经除雾分离器,进入结晶器蒸汽压缩机。结晶器产生的蒸汽经蒸汽压缩机后被压缩与升温,然后进入结晶器换热器壳程,蒸汽在壳程冷凝,为浓盐浆的蒸发提供动力。蒸汽冷凝液在冷凝液罐内收集,后由泵送至结晶器预热器对结晶进水进行预热,回收热能。氯化钠晶体在浓盐浆进入循环泵之前不断在闪蒸罐内形成。随着后续的加热和闪蒸,水份不断蒸发。当浓盐浆继续浓缩,浓度达到饱和的盐分不断析出。为保证盐纯度的,需要结晶器排放一定的浓盐水。在结晶过程中,溶解度高的盐分会不断在结晶器内累积,并导致TDS升高超过设计值,这样会影响到盐结晶纯度。排放浓盐水能部分清除高溶解度的盐分,使结晶器运行在最佳操作点上。

工艺创新点

针对脱硫废水水质特点,选择预处理-超滤-反渗透-蒸发结晶器组合工艺,使浓盐水减量,并能分盐结晶,既降低了蒸发结晶的规模节省了投资成本,又减少了运行费用。

废水的硬度会在膜浓缩过程中结垢,从而使膜失去浓缩能力[2]。采用三联箱-软化处理的工艺,确保对Ca2+Mg2+SO24-等离子的去除效果,保障后续超滤系统和反渗透系统的稳定运行。预处理工艺路线较长,但考虑周全,确保了出水水质,同时可根据来水水质具体情况进行灵活调整。

DTRO开放式的宽流道,膜片与支撑导流盘空间高度达到2.5mm,有效避免堵塞,进水水质要求相对不高,出水稳定可靠,DTROCOD、无机盐的截留率可达99%,有效保证出水水质,减少最终的浓盐水,组件内部任何单个部件均允许单独更换,最大程度降低膜片更换成本。

蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,原有要废弃的蒸汽得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,减少对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。强制循环结晶系统即结晶器的闪蒸罐通过循环管连接两台对称的管壳式换热器,循环泵将浓盐水闪蒸罐送至换热器进行热交换。相对其他结晶工艺,强制循环结晶系统具有操作过程简单、反应物易得、费用低、盐纯度高、对后续的处理无毒害作用且对环境友好等优点。




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