危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，具有腐蚀性、毒性易燃性等特点，若处置不善会对环境造成巨大破坏。

从“十二五”起，国家从政策和监管层面均出台了一系列政策文件与法律规范，提出要不断提高危险废物污染防治水平，开展危险废物专项整治，危废处置的产能不断爬升，特别是在2018年，危废处置产能陡增，总体产能规模较之2016年增长了48％，达到8002万吨/年。

目前我国危废处置的主流方式是资源化利用和无害化处理。而水泥窑协同处置作为一种处置技术，可以兼顾资源化和无害化处理。

具体来说就是利用水泥高温煅烧窑炉焚烧处理危废，利用高温使有机物彻底分解，且产生的热量被水泥生产的回收，产生的灰渣还可作为水泥组分直接进入水泥熟料中。与传统焚烧技术相比，水泥窑协同处置的优势明显：

（1）传统危废焚烧处置项目建造周期为1-2年，水泥窑协同处置仅需对原水泥窑仅需改造，建设周期可缩短至8-10个月。同时，传统危废焚烧处置项目投资额在4000-10000元/吨左右，处理成本约3000元/吨，水泥窑协同处置单吨投资额仅700-1800元，处理成本约为1500元。

（2）水泥窑内焚烧气体温度在1700-1800℃，物料温度*高在1450℃，远高于普通焚烧炉的850-1200℃，且高温气体的停留时间是普通焚烧炉的两倍长，在高温情况下，废弃物中有毒有害物质能被彻底分解。

（3）水泥窑的旋转筒体直径一般在3.0～5.0米、长度在45～100米，远高于普通专用焚烧炉。由此可见，水泥窑的焚烧空间大，不仅可以接收处理大量的危险废物，而且可以保持均匀、连续、稳定的焚烧环境。

我国利用水泥窑协同处置危废的研究和实践始于上个世纪90年代，但进展缓慢，只有少数几个城市的水泥厂进行尝试。直到2013年、2014年，国务院和发改委等部门先后发文，提出推行水泥窑协同资源化处理废弃物并将其列入重点支持领域，行业迎来快速发展期。

数据来源：公开资料整理

根据《中国环境报》的报道，截至2018年，我国综合类水泥窑协同危废处置规模达284万吨/年，在同一年内我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，水泥窑协同处置危废占比达45％。同时，具有水泥窑协同处置危废经营许可证的企业有67家，涉及到处置项目的省份已达20个，浙江、广西、福建和陕西四省的处理规模处于领先地位。

数据来源：《中国环境报》

可以看出，目前各省对水泥窑协同处置态度已由当初的观望试水转变为如今的布局和推进，利用水泥窑协同处置危废似乎成为各省补足危废焚烧产能缺口的首选。另据统计，2018年底各省水泥窑协同处置危废产能储备项目合计113个，这些产能预计4年内释放完成，到2022年，全国水泥窑协同处置规模不低于1200万吨/年。

除此之外，受新冠疫情影响，医疗废弃物的处置需求直线上升。工信部在2月的新闻发布会上明确表示，水泥窑协同处置包括医疗垃圾在内的危险废弃物，具有处置效率高、无二次污染、安全性高等特点，这或许为水泥窑协同处置指明了新的发展道路。据估计，2020年医疗废物产量增幅或将超过25％，水泥窑协同处置的入局无疑能降低各地医疗废弃物的处置压力。

                                                                                                                本文来源：谷瀑环保责任编辑：六零

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