化工行业调节阀的选型是非常重要的

气动调节阀是直接接触流体介质的控制阀，承受着流体的压力，温度，冲刷，腐蚀和磨损。恶劣工况下会出现气动调节阀卡塞，振动，泄漏，流量特性失真甚至阀芯脱落的现象。在长期的机械疲劳，热冲击和化学腐蚀作用下，气动调节阀的使用性能逐渐下降。实际上调节阀的使用寿命难以估计，最重要的因素是需要设计者了解工艺要求及使用工况。

首先调节阀的选用，在气动调节阀的选用中，必须先考虑是否能达成工艺目的，满足控制要求以及长期稳定使用。在聚甲醛工艺中，为保证精馏塔的分离效率，得到高纯度的产品，需要精确、稳定的塔板温度控制。通常采用串级调节：主回路用温度调节阀，副回路用蒸汽流量调节阀。

调节阀流量回路响应快速，易造成调节阀振荡，使整个串级回路波动。相对P形阀芯，采用V形阀芯有利于提升控制品质。它具有不对称结构，定点径向力，震动性小，有利于阀芯稳定，延长使用寿命，并且远离流体冲刷区，有利于保护阀芯/座，避免湍流损坏;此外，等百分比流量特性是严格的等百分比曲线，在任何口径下，不改变曲线特性，工作范围20%~90%。

在有机化工装置中，常存在有多种有毒介质。在聚甲醛装置中典型的有毒介质有甲醛，二氧五环。从安全，环保的角度应采用低泄漏阀。气动调节阀的泄漏源主要为阀杆与填料间隙，为保证阀杆动作自如，必须与填料有一定间隙。对于低沸点介质很容易从此处泄漏出来。采用波纹管密封可彻底解决这个问题。传统的波纹管受材质和加工工艺限制，使用寿命不长。阀门具有金属波纹管密封技术，防止了任何有毒及易燃爆气体散逸到大气中，它的设计为2～5层结构，采用一次成型方式，非分段焊接方式，采用软密封的阀芯/座配合，可达到内泄漏为零，且使用次数(阀门全开到全关)在160万次以上，同时可以加载波纹管检漏装置，更能保证阀门的安全性，保护人身及环境安全。

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